通過對ZYB型硬齒面渣油泵電機組密封結構的改造。提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設備維護和維修用度，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到廢品罐區(qū)。該泵在實際運行中，乙烯裝置渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵。頻繁發(fā)生泄漏，機械密封在裝置運行一周左右開始微漏，12個月內(nèi)泄漏量增大，無法繼續(xù)使用。嚴重影響了裝置的環(huán)保達標和長期穩(wěn)定運行。
一、基本情況：
損壞情況如下：該泵為單吸懸臂臥式離心泵。
1 動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞
2 動環(huán)和靜環(huán)有環(huán)狀磨損痕跡
3 密封腔內(nèi)有粘稠狀聚合物、焦狀顆粒等雜質聚合物卡澀。
4 彈簧銹蝕嚴重。彈性缺乏
其主要技術參數(shù)如下表：
介質介質溫度介質粘度流量揚程吸進 / 排出壓力軸功率電機轉數(shù)
渣油 170 ℃ 7.15mm2/ 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m
二、失效分析：
以及制造和安裝問題等。端面比壓是機械密封的重要性能參數(shù)，端面比壓要在設計的范圍之內(nèi)（內(nèi)裝式機械密封一般為 0.4 MPa 0.7 MPa , 一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、資料與介質不相容。以保證機械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。
端面比壓的計算公式為：
Pb ＝ Pt+Pp 銀杏苗木Pm
Pb ＝ Pt +（ K- 入） P
其中： d2 ＝ 72mm d1 ＝ 37mm d2 ＝ 34mm
彈簧比壓 Pt ＝ Ft 彈簧力）［派／ 4 d22 d02 ］＝ 0.45MPa 廠家設計值 )
載荷系數(shù) K ＝（ d22 d02 d22 d12 ＝ 1.056
膜壓系數(shù)入=0.742
密封腔內(nèi)介質壓力 P ＝ ( 進口壓力 + 進口壓力 ) /2=0.438MPa
符合設計規(guī)范的可以計算出原 8B1-P 型機械密封端面比壓 Pb 為 0.586 MPa. 正常工作條件下是能夠滿足生產(chǎn)要求的這和實際情況相吻合，使用初期機械密封并不泄漏 , 那導致其失效的原因又是什么呢 ? 這就必須從機械密封的工作環(huán)境進手，進行綜合分析。
經(jīng)過濾器后注進 E-GA 103 泵。實際生產(chǎn)過程中，由于渣油粘度比較大，流動性差，并且渣油介質中含有粒狀和粉沫狀結焦物，摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。通過對沖洗系統(tǒng)徹底檢查，發(fā)現(xiàn)沖洗液管嚴重結焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質和重組份聚合物都沉積在塔底 , E-GA 103 泵沖洗液來自該泵出口。進入泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質和聚合物不可防止地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計 0.586MPa 端面比壓，導致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終極導致密封完全失效。
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